Fc8

La bobina mobile è completamente sospesa con un’escursione di +/- 3 mm al 100% dell’intensità del campo magnetico. L’escursione massima è di +/- 6 mm. La linearità e la riduzione delle distorsioni sono al massimo. Al fine di mantenere una tolleranza di 0,01 mm su tutti gli elementi, i componenti magnetici del motore sono prodotti utilizzando torni CNC controllati da computer.

Lo “spider”
Un’altra soluzione unica è una sospensione inferiore comunemente chiamata “spider”. Dopo aver ascoltato i prototipi con molteplici soluzioni, anche gli spider più avanzati disponibili per i produttori di altoparlanti, abbiamo convenuto che dovevamo sviluppare “in house” la nostra soluzione. Il problema con lo spider è che essendo un ammortizzatore, dissipa l’energia, che altrimenti verrebbe trasferita nel cono dell’altoparlante. Rendendo l’altoparlante debole e fastidioso. Qapevamo che era un modo inaccettabile di procedere. Volevamo un materiale che non assorbisse energia e la trasferisse solamente.

Dopo aver condotto molti test la soluzione è stata trovata e si è rivelata anche migliore di quanto ci aspettassimo. È lineare al 100% entro l’escursione massima degli altoparlanti (+ – 6mm). Si comporta egregiamente. Non consuma energia smorzando. Ogni spider deve essere fresato con una precisa macchina CNC. Tuttavia, i vantaggi sono evidenti e ne vale assolutamente la pena. Per misurare l’effettiva cedevolezza (quantità di escursione sotto forza nota) delle sospensioni, abbiamo progettato e realizzato su misura l’apposito dispositivo per effettuare le misurazioni. Di seguito puoi vedere il grafico con il confronto delle misure della nostra sospensione e dello spider classico (tessuto imbevuto di resina).

Una volta che il motore era pronto, era tempo di fare i coni. Tutta l’esperienza acquisita per la sperimentazione con i driver da 8″ è stata molto utile. Sapevamo da dove cominciare. Per molto tempo non siamo stati soddisfatti del risultato. Più volte abbiamo avuto un prototipo che sulle misurazioni era assolutamente lineare e sembrava incredibile al punto che poteva sembrare davvero definitiva, ma il suono era noioso. Quei sono stati molto frustranti. A volte pensavamo che fosse impossibile fare un driver full-range da 10″ davvero sorprendentemente e ben suonante. Ma non ci siamo mai arresi e abbiamo sperimentato sempre di più, ogni giorno.
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Ne è valsa decisamente la pena. Il progetto finale è composto da 4 coni. Uno è il cono principale più altri tre coni. Il cono più piccolo è responsabile della gamma di frequenza più alta. I diametri dei coni, altezza, superficie, geometria, rigidità, smorzamento, rivestimento fanno tutti parte dell’equazione del suono finale.

Per ottenere la giusta quantità di pressione sonora nella regione di frequenza desiderata, la più importante di tutte è la geometria. Trovate le geometrie corrette, il suono è diventato più dolce, più ricco e più naturale. In quel momento sapevamo che questa era la strada da percorrere.

Unire i punti
Grazie a tutte le tecnologie che abbiamo sviluppato, abbiamo avuto un maggiore controllo sul comportamento degli altoparlanti